餘熱鍋爐受熱麵（miàn）的積灰（huī）情況會受到煙氣性（xìng）質、溫度以及受熱麵結構等（děng）因素的影響，因此餘熱鍋爐的積灰問題不（bú）能隻通過鍋爐結構的設計與操作（zuò）調整解決。還應進行一係列的清灰操作，才能有效的處理餘熱鍋爐的積灰情況, *障餘熱鍋爐的**運行。

　　水泥窯餘熱（rè）鍋爐積灰處理工藝（yì）技術

　　常見的餘熱鍋（guō）爐受熱麵的（de）清灰工藝有（yǒu）下麵幾種方式：

　　1.蒸汽吹灰（huī）工藝：

　　餘熱（rè）鍋爐（lú）蒸汽吹（chuī）灰工（gōng）藝是利用高壓將蒸汽壓至吹灰管（guǎn）道和（hé）吹灰器，使高壓蒸（zhēng）汽對換熱麵進行噴射掃吹，以達到清灰的目的。

　　餘熱鍋爐蒸汽吹灰工藝*勢是時效快、耗能少。餘熱鍋爐蒸汽吹灰工藝的主要（yào）問題（tí）是設備部件多，且采用鏈（liàn）條傳（chuán）動，在高溫、高濕的工作（zuò）環境中，設備部件容易失效老化，需要投（tóu）入更多的檢修（xiū）維護工作。

　　2.聲波吹灰工藝：

　　聲波吹灰工藝主（zhǔ）要是通過壓縮空氣或蒸汽，使用振（zhèn）動（dòng）膜片或聲波（bō）發生器，將壓縮（suō）氣體的能量轉化為頻率的聲能，聲波進入運行鍋爐積灰區域內，利用聲波的振（zhèn）動能量（liàng）在密閉空間中分布（bù）均勻的特點，利用聲能使（shǐ）粉塵顆粒與空氣分子發生振（zhèn）蕩，使（shǐ）受熱麵上沉（chén）積（jī）的粉塵顆粒失（shī）去粘結能力，然後利（lì）用（yòng）煙氣（qì）的（de）動力，將（jiāng）其（qí）帶出鍋爐，達到清灰的目的。

　　聲波除灰工（gōng）藝與蒸（zhēng）汽吹灰工藝相（xiàng）比，聲波吹灰（huī）有作用範圍大，傳播損耗小的*勢。聲波吹灰工藝的問題是能量較小，對結渣、高粘性積灰（huī）和嚴重堵灰無法清除;次聲波和超聲波吹灰器故障後不（bú）易被及時發現。

　　3.機械振打除灰工藝：

　　餘（yú）熱鍋（guō）爐振打除灰工藝是由電動機牽引低速轉動（dòng）的（de）一長軸，軸上在長度等（děng）分的位置上（shàng）掛上許多擊錘，對鍋爐受熱麵（miàn）有序的（de）進行（háng）錘擊，使其產生振動（dòng），積灰在這種反複振動作用下產生微小的裂（liè）痕並從管壁上（shàng）脫（tuō）落，以達到清灰（huī）的目的。

　　機械（xiè）振打除灰工藝*點（diǎn）是工作（zuò），投資較小，對疏（shū）鬆積灰的效果*於蒸汽吹掃，且消耗動力小。缺點（diǎn）是能量較（jiào）小，效（xiào）率較低，振打力較大時（shí），易造成（chéng）鍋爐部件（jiàn）的疲勞損壞，長軸運轉時間長易變形，會（huì）影（yǐng）響設備的正常運行。

　　4.空氣炮吹灰（huī）工藝：

　　空氣炮吹灰工（gōng）藝是（shì）利用（yòng）氣壓平衡的原理，先將壓縮（suō）空氣貯存於鋼製容器即（jí）炮體中，當炮體內氣壓（yā）達到0.4～0.8Mpa時，切斷氣源，同時打（dǎ）開排氣口，使壓縮空氣刹時向預*方向以超音速噴出，突然釋放的**的衝擊力，直接（jiē）作用（yòng）於積灰區域，以達到清灰的目的。

　　空氣炮是一種清潔、減少（shǎo）汙染、低耗能的清灰設備，對鬆散性積（jī）灰的清除（chú）比（bǐ）較適合。

　　5.爆燃式激波吹灰工藝：

　　燃式激波吹（chuī）灰工藝是利用（yòng）可燃氣體與（yǔ）空氣的比例混（hún）合，在點火罐內使用電火花點火（huǒ）。混合氣體爆（bào）燃膨脹產生的衝擊力通過噴嘴產生高速噴出，作用（yòng）於積灰受熱麵上，在其動能、聲能及熱能的綜合作（zuò）用下（xià），達到清灰的目的。

　　與蒸汽吹灰工藝相比，燃式激（jī）波吹灰工藝的*點是運行部件少，性較（jiào）高、維修養護少;但乙（yǐ）炔是易燃、易爆氣體，*須嚴格執行（háng）易燃氣體（tǐ）使用的有關（guān）**規*，以生產**。

　　除了以上幾種，餘熱鍋爐清灰工藝還有很多，比如餘熱鍋爐“冷爐”除灰工藝、停爐（lú）水洗鍋爐除灰工藝、鋼珠清灰工藝、清灰劑清灰工藝等。